Katere dejavnike je treba upoštevati pri načrtovanju sušilnika snopa cevi?

1. Lastnosti materiala
Oblika materiala:
Če je material zrnat, kot so zrna, sol itd., je treba med načrtovanjem upoštevati velikost, obliko in gostoto delcev. Večji delci lahko zahtevajo večji prostor v cilindru in močnejšo obračalno napravo, da zagotovijo, da lahko delci v celoti pridejo v stik s snopom cevi za sušenje. Za materiale v prahu, kot so moka, mleko v prahu itd., Da bi preprečili letenje prahu, mora sušilnik imeti boljše tesnjenje, notranja organizacija zračnega toka pa mora biti primerna, da prepreči, da bi zračni tok odnesel material.
Pri blokih, kot so rezani krompirjevi sekanci, leseni bloki itd., je treba upoštevati velikost in trdoto materiala. Večji bloki lahko zahtevajo posebne naprave za dovajanje in notranje strukture, ki preprečujejo blokado in zagotovijo, da se cevni snop med postopkom struženja ne poškoduje.
Termoobčutljivost materialov:
Za toplotno občutljive materiale, kot so določena zdravila, aditivi za živila itd., je treba med načrtovanjem natančno nadzorovati temperaturo sušenja. To lahko zahteva izbiro ustreznega toplotnega medija (kot je model z nižjo temperaturo termičnega olja) in optimizacijo strukture cevnega snopa, da se toplota enakomerno porazdeli in prepreči lokalno pregrevanje in poslabšanje materiala. Temperaturo je mogoče nadzorovati s conskim segrevanjem ali zmanjšanjem pretoka toplotnega medija.
Zahteve glede vsebnosti vlage in sušenja materialov:
Začetna vsebnost vlage v materialu določa obremenitev sušenja. Materiali z visoko vsebnostjo vlage, kot je mokro blato, zahtevajo večjo površino za prenos toplote in daljši čas sušenja, zato bo morda treba povečati število in dolžino cevnega snopa ali pa ustrezno zmanjšati dovod. Hkrati je treba postopek sušenja in parametre oblikovati v skladu z zahtevami glede vsebnosti vlage končnega izdelka. Na primer, kemične surovine, ki zahtevajo izjemno nizko vsebnost vlage v proizvodu, lahko zahtevajo večstopenjsko sušenje ali učinkovitejši sistem razvlaževanja.
2. Učinkovitost sušenja
Optimizacija zmogljivosti prenosa toplote:
Izbira materiala cevnega snopa je ključnega pomena. Materiali, kot je nerjavno jeklo, imajo dobro toplotno prevodnost in odpornost proti koroziji ter lahko učinkovito prenašajo toploto. Hkrati bodo premer, debelina stene in dolžina cevnega snopa vplivali tudi na učinkovitost prenosa toplote. Manjši premer lahko poveča površino prenosa toplote na enoto prostornine, vendar lahko poveča odpornost; primerna debelina stene lahko zagotovi dobro toplotno prevodnost in mehansko trdnost; daljši snop cevi lahko podaljša kontaktni čas med materialom in vročo površino, vendar bo povečal stroške opreme in porabo energije.
Razporeditev cevnega snopa bo vplivala tudi na prenos toplote. Pogosti so pravilni trikotnik in kvadrat. Razporeditev pravilnega trikotnika lahko razporedi več cevnih snopov v istem prostoru, poveča površino prenosa toplote, vendar je pretok materiala lahko predmet določenih omejitev; kvadratna razporeditev je ugodna za pretok materialov, vendar je površina prenosa toplote relativno majhna.
Obračanje materiala in učinek mešanja:
Zasnova dvižne plošče znotraj sušilnika neposredno vpliva na obračanje in mešanje materialov. Oblika (kot je ravna plošča, spiralna plošča itd.), kot in številka dvižne plošče je treba oblikovati glede na značilnosti materiala. Na primer, spiralna dvižna plošča lahko povzroči, da material oblikuje spiralno pot gibanja znotraj cilindra, podaljša čas zadrževanja materiala v sušilniku in izboljša učinkovitost sušenja. Višina in razmik dvižne plošče morata biti ustrezna, da zagotovita, da se material lahko popolnoma obrne in se popolnoma dotakne cevnega snopa.
Zasnova sistema za razvlaževanje:
Vodno paro, ki nastane med postopkom sušenja, je treba pravočasno odvajati, sicer bo vplivala na učinkovitost sušenja. Sistem razvlaževanja vključuje lokacijo, velikost in število izpušnih odprtin ter izbiro induciranega ventilatorja. Izpušna odprtina mora biti nameščena na vrhu valja, porazdelitev pa mora biti primerna, da se zagotovi nemoteno odvajanje vodne pare. Prostornino zraka in zračni tlak induciranega vlečnega ventilatorja je treba izbrati glede na velikost sušilnika, stopnjo izhlapevanja materiala in zahteve glede tlaka v jeklenki, da se ohrani ustrezno okolje podtlaka v sušilniku.
3. Mehanska struktura
Zasnova cilindra:
Material jeklenke je treba izbrati glede na jedkost materiala in delovno okolje. Za korozivne materiale je treba uporabiti materiale, odporne proti koroziji, kot je nerjavno jeklo ali ogljikovo jeklo, prevlečeno s protikorozijskim premazom. Premer in dolžina cilindra morata upoštevati prostornino obdelave in prostor mesta. Večji premer lahko poveča zmogljivost materiala, vendar bo povečal porabo energije za vrtenje snopa cevi; daljši valj lahko podaljša pot sušenja materiala, vendar lahko zahteva višjo nosilno strukturo.
Zelo pomemben je tudi način podpore cilindra. Običajne metode vključujejo dvokončno podporo in srednjo podporo. Dvodelna podporna struktura je preprosta, vendar lahko povzroči velik upogib za daljši valj; srednja podpora lahko zmanjša deformacijo valja, vendar bo povečala kompleksnost opreme.
Zasnova prenosnega sistema:
Prenosni sistem vključuje komponente, kot so motorji, reduktorji, sklopke in ležaji. Moč motorja je treba izbrati glede na skupno težo cevnega snopa in materiala, hitrost vrtenja in zahtevani navor. Reduktor mora biti sposoben zagotoviti primerno redukcijsko razmerje, tako da se cevni snop vrti s primerno hitrostjo. Sklopka mora biti sposobna učinkovito prenašati moč, upoštevati je treba njeno elastičnost in sposobnost kompenzacije aksialnega in radialnega premika, da se prilagodita deformaciji opreme med delovanjem. Pri izbiri ležajev je treba upoštevati njihovo nosilnost, omejitev hitrosti in življenjsko dobo, da se zagotovi gladko vrtenje cevnega snopa.
Zasnova dovoda in odvoda:
Položaj in velikost dovodne odprtine je treba oblikovati glede na način dovajanja in pretok materiala. Na splošno je dovodna odprtina nameščena na zgornjem delu valja in mora biti oblikovana tako, da omogoča enakomeren vstop materiala v valj. Uporabite lahko naprave, kot so napajalni lijaki in vijačni podajalniki. Izpustna odprtina se nahaja na spodnjem delu jeklenke in upoštevati je treba gladkost izpusta materiala, da se izognete kopičenju materiala ali blokadi na izpustni odprtini. Lahko je zasnovan kot nagnjen odtočni kanal ali opremljen z odtočno napravo, kot je odtočni polž.
4. Varnost in varstvo okolja
Varnostna zaščita:
Za visokotemperaturne toplotne medije (kot je para ali olje za prenos toplote) je treba predvideti učinkovite izolacijske ukrepe, ki bodo preprečili opekline operaterjev. Izolacijski materiali se lahko ovijejo okoli ohišja in cevovodov opreme. Hkrati morajo biti vrtljivi deli opreme (kot so cevni snopi in deli prenosa) opremljeni z zaščitnimi ograjami in varnostnimi pokrovi, da se osebju prepreči stik in poškodbe.
Pri sistemih pod tlakom (kot so parni sistemi) je treba namestiti varnostne naprave, kot so varnostni ventili in merilniki tlaka, da se zagotovi, da je sistemski tlak znotraj varnega območja. Ko tlak preseže nastavljeno vrednost, se lahko varnostni ventil samodejno odpre in sprosti tlak ter se tako izogne ​​eksplozijam in drugim nevarnostim.
Zahteve za varstvo okolja:
Za prah in odpadne pline, ki nastanejo med postopkom sušenja, je treba načrtovati ustrezne ukrepe za obdelavo. Za zbiranje prahu in zmanjšanje emisij prahu se lahko uporabljajo vrečasti zbiralniki prahu, mokri zbiralniki prahu in druge naprave. Za odpadne pline, ki vsebujejo škodljive snovi, je treba izvesti čiščenje, kot je uporaba adsorpcije z aktivnim ogljem, kemične absorpcije in drugih metod za izpolnjevanje standardov okoljskih emisij.
Glede na možno uhajanje toplotnega medija je treba oblikovati ukrepe za preprečevanje uhajanja in načrte čiščenja po uhajanju. Na primer, za uhajanje termalnega olja je treba nastaviti zbirni bazen in alarmno napravo za uhajanje, da se pravočasno zazna in obravnava uhajanje, da se prepreči onesnaženje okolja.